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陶粒混凝土施工需要注意哪些问题
将陶粒与混凝土混合制作建筑地面所需的垫层,以陶粒代替石子作为混凝土的骨料,这样的混凝土称为“陶粒混凝土”,是很多建筑施工单位的选择。那么在施工陶粒混凝土的过程中需要注意哪些问题呢?
垫层空鼓开裂是个问题,这主要是由于陶粒闷水不透、---清理不干净、铺设时与水泥浆结合层粘结不牢固所致,陶粒厂家建议您施工中应注意避免可能诱发空鼓开裂的因素。
凤台沐伊建材有限责任公司主要经营页岩陶粒、建筑陶粒、粘土陶粒、回填陶粒等产品,以境内优良紫砂页岩为原材料,产品---,具有高强、隔热保温、耐火抗震、耐久抗冻、隔音防渗的优良特性,均得到新材部门、质检部门的鉴定和---。公司本着“以诚相待,诚信”的原则,与多家企业建立了长期的合作关系。热诚欢迎各界朋友前来参观、考察、洽谈业务。
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陶粒混凝土具有优异的抗碱集料反应能力
陶粒混凝土不但耐腐蚀(酸、碱)---于普通混凝土。而且具有优异的抗碱集料反应能力。混凝土的主要成分是水泥和集料。集料包括碎石和砂子,如果石子和砂子这些集料是白云石、石灰石或其他含有sio2的岩石,石油陶粒砂批发,如蛋白石、火山岩等,石油陶粒砂出售,水泥中的碱就会和这些集料发生碱集料反应,引起岩石矿物解体或造成膨胀使混凝土开裂而崩溃,造成建筑破坏。这就是碱集料反应。每年国内国外都有大量的建筑物因混凝土的碱集料反应而损毁。美国20世纪80年代,统计全国50万座公路桥梁,其中有20万座因碱集料反应造成不同程度的毁坏。全每年因碱集料反应造成的损失可以达上千亿美元。
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页岩陶粒的两大生产工艺
页岩陶粒也是比较常用陶粒种类之一,石油陶粒砂价格,今天来跟大家普及下页岩陶粒生产工艺,页岩陶粒的生产过程一般分为五个阶段,生料制备、烘干、预热、焙烧以及冷却。页岩原矿经颚式破碎机破碎,石油陶粒砂,破碎后过筛,选择3mm~5mm粒径颗粒作为生料,然后将生料送入电炉预热,预热完毕---送入已经处于目标温度的电阴炉中焙烧,焙烧完毕后,室温冷却得到陶粒。页岩生料的烘干、预热、焙烧、冷却时间及温度选择称之为陶粒的焙烧制度,研究陶粒焙烧制度是陶粒焙烧研究的主要内容。陶粒制备过程中的各因素都会对陶粒的产生影响。
以下是页岩陶粒的两大生产工艺:
1、生料的制备:陶粒生产首先必须解决的是原材料加工和制粒工艺,其任务是将采集的原料,经破碎、筛分,配料、混合制成化学成分符合要求、均匀的含水物料,然后通过辊压、成球等方法制成不同粒径的生料。生料的制备工艺很多,根据原料品种不同分为干法、塑化法、粉磨成球法和泥浆成球法。
2、烘干及预热:可以采用干法工艺,破碎筛分后,不用烘干即可进入预热阶段,预热阶段温度控制在400℃~600℃之间。此预热阶段中,温度急剧变化会引起生料炸裂,而导致烧制的陶粒各项性能下降;其次是控制生料在焙烧阶段产生的气体量,因为在预热生料阶段,生料中的有机质和碳酸盐就已开始分解挥发产生气体,那么经过预热后,生料在焙烧阶段产生的气体量就会减少;再次就是为生料表层的软化做准备。
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